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| 原料 | 容重 | 水分 | 雜志 | 不完善粒 | 氣味i:色澤 |
| 青稞 | ≥750g/L | ≤14 | ≤1.0 | ≤5 | 正常 |
華豫萬通的青稞脫皮制米、制粉創(chuàng)新工藝成套設(shè)備，圍繞青稞研發(fā)的砂輥青稞脫皮機(jī)、青稞拋光機(jī)保證了青稞米、青稞面的質(zhì)量，不僅提高成品得率，還提升青稞成品品質(zhì)，加工后的青稞表面干凈，減少青稞原味流失。
原料：
| 原料 | 容重 | 水分 | 雜志 | 不完善粒 | 氣味i:色澤 |
| 青稞 | ≥750g/L | ≤14 | ≤1.0 | ≤5 | 正常 |
電：220V&380V、50Hz(或根據(jù)甲方提供)；
水：公用自來水(達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn))低于30℃，平均流量滿足生產(chǎn)和生活需求即可；
生產(chǎn)能力：時(shí)產(chǎn)1噸青稞原糧
生產(chǎn)線占地尺寸：長(zhǎng)x寬x高=35mx6mx8.5m;設(shè)備采用鋼架結(jié)構(gòu)，可大幅度減少土建投資;原糧倉、成品庫面積用戶自定。
裝機(jī)容量：生產(chǎn)線清理工段、脫皮拋光、制糝制粉工段合計(jì)N=374.32kw;
車間環(huán)境：車間空氣粉塵濃度≤10mg/m3,排出室外空氣粉塵濃度≤150mg/m3;
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與出率(根據(jù)青稞原糧品質(zhì)不同出）
1)青稞米出率：73-75%(根據(jù)青稞粉出率可調(diào))
2)青稞粉80目全通：出率:70-75%(根據(jù)青稞米出率可調(diào))
3)飼料：出率:21-25%;
4)糧耗≤1%
青稞制米制粉加工成套設(shè)備由脫皮、制粉等多成品需求的生產(chǎn)線為主。在加工工藝上脫皮拋光保證了青稞米、面的質(zhì)量，提高成品得率。
經(jīng)過多級(jí)清理，去除青稞原糧中的大中小雜、輕雜、石子、土塊、霉變粒等；
→ 青稞清理設(shè)備
通根據(jù)青稞特性研發(fā)的專用脫皮機(jī)可有效去除青稞表皮；
通過青稞拋光機(jī)的內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)，對(duì)青稞米進(jìn)行擦拭處理，使青稞米表面更加光滑。
→ 拋光機(jī)
脫皮后的青稞進(jìn)入磨粉機(jī)，蹍磨成粉，經(jīng)篩分設(shè)備把合格的青稞粉篩出。
→ NF系列磨粉機(jī) → 氣動(dòng)智能伺服磨粉機(jī) → 冰冷型纖維微分機(jī)
分級(jí)后的青稞成品輸送至包裝部分，配備自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量包裝。
→ 電腦計(jì)量包裝機(jī)
青稞制米制粉加工成套設(shè)備清理工序采用“一篩、兩去石、一磁選、一打麥、一刷麥、一色選”工藝，一篩是利用高效振動(dòng)篩除去原糧中的大雜、小雜和輕雜等雜質(zhì)。然后通過兩道去石工藝將原糧中的石子以及并肩雜和重質(zhì)雜質(zhì)清除。并通過磁選器除去原糧中的磁性物質(zhì)，經(jīng)過打麥機(jī)將少量青稞上的麥殼清除，然后進(jìn)入刷麥機(jī)，將青稞表面及麥溝的灰塵、麥毛清除，徹底清理青稞表面雜質(zhì)。從而得到干凈的原糧。很后經(jīng)高精度色選機(jī)去除異色粒，以保證原糧的色澤一致。
青稞制米工序采用“四脫、兩吸、一拋、一分級(jí)”工藝，四脫兩吸是針對(duì)青海青稞特性，四道脫皮裝置進(jìn)行多遍輕脫，以保證脫皮的干凈，同時(shí)每?jī)傻烂撈げ捎靡坏牢ぃ瑏硎占るs。脫皮后的青稞采用一道水拋光，以保證成品青稞米的色澤和亮度。一分級(jí)是分離出青稞米中的碎米，以保證包裝成的青稞米的整粒度。
青稞制粉工序采用“四磨、四篩”工藝，在分級(jí)篩后設(shè)分料閥，讓生產(chǎn)線具備青稞米包裝和不包裝碎米整米直接制粉的功能。磨粉機(jī)采用四道，每道磨粉后篩粉，合格的粉直接進(jìn)入包裝工段，不合格的進(jìn)入下道繼續(xù)磨粉，直至四道磨粉后全部制成合格的80目青稞生粉，進(jìn)行包裝。
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