玉米聯(lián)產(chǎn)制糖項(xiàng)目介紹

這套制糖生產(chǎn)工藝的原料是低脂玉米粉，華豫萬通的玉米提胚、提皮、制低脂粉聯(lián)產(chǎn)工藝是國內(nèi)先進(jìn)的新型半干法玉米智能化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線提純胚芽率占9%，提純皮率占10%，提取低脂玉米粉率占81%，其中低脂玉米粉的脂肪含量控制在0.8%以內(nèi)，灰份控制在0.6%以內(nèi)，玉米粉的淀粉含量保持在87%以上。該理化指標(biāo)符合現(xiàn)我公司研發(fā)的創(chuàng)新制糖漿工藝制備的要求。
 

圖片和視頻

胚芽還能做這些

我們把玉米胚芽這種高營養(yǎng)價(jià)值的原料進(jìn)行了深加工，提高了玉米胚芽的綜合價(jià)值。
首先，用干法提出的玉米胚芽壓榨出的胚芽油，比玉米淀粉企業(yè)用硫磺水浸泡、濕法提出的玉米胚芽壓榨出來的胚芽油，口感、質(zhì)量更好。
其次，壓榨后的玉米胚芽餅再加工，可生產(chǎn)出高蛋白飲品。
這樣不僅拉長了玉米加工的產(chǎn)業(yè)鏈，還充分發(fā)揮了玉米、胚芽原料的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，提高了玉米加工企業(yè)的綜合效益。

華豫萬通低脂玉米粉制糖工藝生產(chǎn)的葡萄糖色澤微黃、清澈，味道柔和，無有害物質(zhì)，相比傳統(tǒng)濕法產(chǎn)品更優(yōu)質(zhì)。化驗(yàn)測定，所產(chǎn)出葡萄糖漿的濃度27%-71%，DE值＞98，DX值大于95，過濾蛋白干級占9.5%，蛋白含量≥60%，透光率≥98%。

干法 VS 濕法制糖工藝對比

目前行業(yè)內(nèi)多采用玉米濕法浸泡工藝提取淀粉，該舊工藝過程復(fù)雜、投資大、環(huán)境污染嚴(yán)重、能源消耗高、副產(chǎn)物收率低、所出淀粉糖漿存有硫化物等有害物質(zhì)。
為解決上述行業(yè)的問題，本公司聯(lián)合了多位業(yè)內(nèi)專家，經(jīng)過多年的研究，創(chuàng)新性的研發(fā)出玉米干法分離、低脂玉米粉制糖新工藝，并為此進(jìn)行了多次的實(shí)驗(yàn)，已經(jīng)攻克了技術(shù)瓶頸，打通了所有工藝設(shè)備技術(shù)的難點(diǎn)，并應(yīng)用于大型工業(yè)化生產(chǎn)中，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

干法 VS 濕法制糖產(chǎn)成品對比

產(chǎn)成品結(jié)構(gòu)

1.2噸玉米原糧可加工成哪些成品呢？

噸葡萄糖生產(chǎn)運(yùn)行成本（干法制糖）

低脂玉米粉制糖新工藝流程

玉米胚乳進(jìn)入胚乳粉調(diào)漿罐，加入酸、稀堿、水調(diào)漿，在特種酶作用下進(jìn)行微米化處理，然后胚乳漿噴射進(jìn)料罐，蒸汽作用下依次進(jìn)入一閃罐、層流罐、板框進(jìn)料罐，經(jīng)板框過濾，高效分離出玉米蛋白粉產(chǎn)品和產(chǎn)出高質(zhì)量的糖液。

該生產(chǎn)線制出的葡萄糖呈微黃色、清亮透明，具有葡萄糖漿特有氣味，相比濕法生產(chǎn)的葡萄糖更具有柔和甜味，無異味，無硫化物等有害物質(zhì)。糧糖轉(zhuǎn)化率更高，副產(chǎn)物收率更高，生產(chǎn)運(yùn)行成本降低。

我公司研發(fā)的玉米干法分離制糖技術(shù)，是一項(xiàng)提高玉米糧糖轉(zhuǎn)化效率的創(chuàng)新性和突破性的技術(shù)，將為玉米深加工行業(yè)帶來全新的變革和發(fā)展機(jī)遇，為玉米深加工行業(yè)技術(shù)開辟了新的賽道。

如果您有這方面的興趣和需求，就請聯(lián)系我們吧！ 全國統(tǒng)一咨詢熱線：400-115-2118

現(xiàn)場案例